Binnen in de fabriek: de ingewikkelde kunst van het maken van Nederlands aardewerk ontrafelen

Mensen van over de hele wereld nemen souvenirs van die prachtige pottenbakkerijen met unieke ontwerpen mee naar huis en schilderen erop.

Enkele voorbeelden van de typisch Hollandse huizen. (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

Dutch Pottery is al eeuwenlang een rijk cultureel aspect van Nederland. Mensen van over de hele wereld nemen souvenirs van die prachtige pottenbakkerijen met unieke ontwerpen mee naar huis en schilderen erop.

Ik herinner me dat ik tijdens het reizen met de KLM-vlucht, een bekende Nederlandse luchtvaartmaatschappij, enkele Nederlandse aardewerk-souvenirs kreeg van de stewardess. Het waren kleine typisch Nederlandse huisjes en lieten je met verwondering achter vanwege de unieke architectonische aspecten. Er zijn andere soorten Nederlandse pottenbakkerssouvenirs te vinden in het land, die meestal klein van formaat zijn en de trots en geneugten van het land symboliseren, zoals de Nederlandse windmolen, Nederlandse klompen en zelfs de beroemde Nederlandse jongen en meisje die kussen voor een windmolen. Het gevoel van de producten, de glans, unieke ontwerpen en vooral die prachtige blauwtint die werd gebruikt om erop te schilderen intrigeerde me.

Aziatische kever versus Japanse kever

Na wat onderzoek online te hebben gedaan, kwam ik een kleine maar mooie studentenstad Delft tegen, die bekend staat om zijn geschiedenis van het Nederlandse aardewerk. Ik ging naar Delft Pottery de Deltse Pauw, opgericht in 1650. Deze fabriek produceert en verkoopt uitsluitend volledig handbeschilderd Delfts aardewerk, wat uniek is in deze tijd.

Een handgemaakt stenen bord in Nederlandse stijl dat bij de ingang van de fabriek hangt. (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

Ik nam een ​​exclusief interview af met de manager van de fabriek en enkele van haar arbeiders die het Delfts blauw zowel met de hand beschilderden als het maakten.

Oorsprong van het Delfts aardewerk

Wij zijn een van de laatste bedrijven waar nog authentiek Delfts wordt gemaakt. Authentiek Delft betekent dat alles nog met de hand wordt beschilderd, een traditie die begon in de 19e eeuw. Vroeger maakten we aardewerk in Europa-stijl genaamd 'Majolica', dat voornamelijk werd gemaakt met behulp van meerdere kleuren., zei Nico Van Nieuwenhuijzen, de manager van de fabriek.

Bijschrift: Voorbeelden van de Majolica-producten die aan de muren van de fabriek hangen. (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

In de zestiende eeuw waren er verschillende fabrieken gevestigd in een aantal Nederlandse steden die de Majolica-producten produceerden. Zoals de heer Van Nieuwenhuijzen al zei, werden deze producten gemaakt met tinglazuur en kwamen ze oorspronkelijk voor in Italië en Spanje.

Toen hem werd gevraagd naar de oorsprong van het blauw-witte aardewerk, legde de heer Van Nieuwenhuijzen uit: De Chinese havenmannen in Nederland begonnen de productie van aardewerk die we gewend waren te veranderen. Het blauw en wit waarmee Delft beroemd is geworden, is geïnspireerd op de Chinezen.

Nieuwsgierig naar het hele proces van het maken van zo'n elegant aardewerk, vroeg ik hem om mij een korte rondleiding en begeleiding te geven over de stappen van het ontstaan ​​en maken van Delfts aardewerk.

The Clay Chronicles – Delft vs. Europa

In Europa gebruikten we een rode bakklei. De klei in Nederland is rood en daarom zijn de huizen en de straten vooral rood. Na de eerste bakbeurt is de rode klei bedekt met een wit tinglazuur om een ​​witte ondergrond te krijgen zodat we er makkelijk op kunnen schilderen.

In de 19e eeuw begonnen echter steeds meer fabrieken in heel Europa de witte bakklei te gebruiken, die veel sterker is, en daarom konden de Delftse fabrieken niet meer concurreren en werd er feitelijk gedurende enkele decennia geen Delfts aardewerk gemaakt bij alle.

Hoewel de doorstart aan het eind van de 19e eeuw plaatsvond en vanaf dat moment ook de Delftse fabrieken gebruik gingen maken van de witte klei. Maar tegelijkertijd kwamen er beperkingen, waardoor de decoraties niet met de hand werden beschilderd, maar machinaal werden gemaakt door middel van transfermethode of zeefdruk, onthulde de heer Van Nieuwenhuijzen.

Het stap-voor-stap maken van een Delfts blauw :

De heer Van Nieuwenhuijzen liet zien hoe in hun fabriek een pot of vaas wordt gemaakt. De technieken die hier worden gebruikt, worden gebruikt voor elk Delfts aardewerk dat in de fabriek wordt gemaakt.

1. Om te beginnen wordt witte bakklei gebruikt om de witte steen te maken, die geïmporteerd wordt uit Engeland en Duitsland aangezien de Nederlandse klei rood van kleur is.

Stap 1 (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

2. De klei wordt vermengd met water zodat het een vloeibare slip krijgt, die vervolgens in mallen wordt gegoten.

Stap 2 (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

3. De mal is volledig gevuld met de vloeibare klei. Het materiaal van de mal is gips van Parijs, dat zeer poreus is en daardoor het water uit de klei opneemt en de klei droogt. De klei droogt echter sneller langs de muren in vergelijking met het midden.

Stap 3 (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

4. Na een half uur is de kleiwand 4 mm dik, terwijl het midden nog vloeibaar is, die we uitgieten door de mal ondersteboven te draaien, en zo krijgen we de holheid van de pot.

Stap 4 (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

5. Omdat de klei nog zacht moet zijn, laten we hem 4 uur drogen. We halen het er dan uit en maken het glad met mes, spons en water, en voordat we de kleivaas bakken, laten we het ongeveer drie dagen aan de lucht drogen, want als je items afvuurt die niet droog genoeg zijn, is de kans groot dat ze barsten.

Stap 5 (Bron: Express foto door Khyati Rajvanshi)

6. De droge en gepolijste voorwerpen worden gebakken in een van de gilden. Het bakken duurt 8 uur, waarbij de temperatuur langzaam oploopt tot 1040 graden Celsius. De temperatuur blijft ongeveer 30 minuten zo hoog en begint dan af te koelen. Het hele proces duurt ongeveer 24 tot 32 uur. In het gilde wordt de klei steen.

Stap 6 (Bron: Express foto door Khyati Rajvanshi)

7. De Delfts aardewerk is klaar om met de hand beschilderd te worden!

Het proces van handschilderen

De schilder maakt eerst een zeer vage schets van de decoratie. De schets kan handvrij worden gemaakt met een potlood. Maar voor een symmetrisch ontwerp mogen de schilders stencils gebruiken die vroeger werden gebruikt., voegt de heer Van Nieuwenhuijzen toe.

Met behulp van een naald worden kleine gaatjes gemaakt langs de lijnen op het stencilpapier. De schilder wrijft houtskoolstof op het sjabloonvel zodat het er doorheen gaat, wat helpt om een ​​basisschets op de plaat te krijgen. Het houtskoolstof brandt tijdens het stoken gemakkelijk af.

Een prikbord met het verhaal van handschilderen door de eeuwen heen. (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

Zodra de basisomtrek van de schets op de plaat staat, schildert de schilder eerst de omtrek. De gehele decoratie is met de hand beschilderd met behulp van allerlei kwasten en een simpele zwarte verf.

Nadat het ontwerp klaar is met schilderen, wordt het volledig bedekt met een witte glazuur. Het stuk aardewerk wordt opnieuw gebakken. We moeten ervoor zorgen dat de stukken elkaar tijdens het bakproces niet raken, anders kunnen de ontwerpen worden vernietigd, aldus de heer Van Nieuwenhuijzen

Tijdens het bakken smelt het glazuur en wordt het helemaal glanzend en transparant en hier verandert de zwarte verf in de kleur blauw. Het geheim achter zwarte verf die blauw wordt, is dat zwarte verf een samenstelling is van kobaltoxide en een klein beetje koper. Er vindt een chemische reactie plaats met het glazuur op het materiaal, waardoor de kleur direct weer terug naar blauw verandert, aldus de heer Van Nieuwenhuijzen.

Glazuur is erg belangrijk, want als je het product gewoon zonder glazuur bakt, wordt de zwarte verf groen en ziet het er een beetje verbrand uit, zegt de heer Van Nieuwenhuijzen. (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

Glazuur is erg belangrijk, want als je het product gewoon zonder glazuur bakt, wordt de zwarte verf groen en ziet het er een beetje verbrand uit, voegde de heer Van Nieuwenhuijzen eraan toe.

Achter de schermen: met de hand schilderen en beeldhouwen

In het schildersatelier van de fabriek kwam ik twee gerenommeerde Delftse schilders tegen en had het geluk om te zien hoe ze met zoveel toewijding een meesterwerk creëren. Ik kreeg ook de kans om hen te interviewen en hen meer te vragen over de kunst van het schilderen van Delfts aardewerk. Dit is wat ze te zeggen hadden:

Ik schilder een traditionele Nederlandse windmolen met een verf bestaande uit kobalt en houtskool, zei de eerste schilder van Nederlandse afkomst, Hans Yperen. Op de vraag hoe lang het duurt om een ​​klein ontwerp te voltooien, zei de schilder die in zijn werk was ondergedompeld: Het duurt ongeveer een uur of langer

Binnen in de schilderwerkplaats van de fabriek (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

Verderop besloot ik de andere schilder te interviewen. Hij schilderde een prachtige pauw op een bord. Hij was een zeer vriendelijke man en stelde zich voor met de naam Ashok. Hij is afkomstig uit Suriname, Zuid-Amerika maar zijn roots liggen in India.

In de fabriek: Ashok, een schilder (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

Ik werk hier nu zo'n 10 jaar en schilder vooral pauwen met bloemen. Iemand anders maakt de materialen die we gebruiken klaar en ik schilder gewoon., zei Ashok.

insecten die op lieveheersbeestjes lijken, maar het niet zijn

In de fabriek: Ashok aan het werk (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

De passie van Ashok is altijd tekenen en schetsen geweest. Vroeger schetste ik heel mooi, maar dat was alleen op papier. Dit is anders. Dit is metselwerk en het is uitdagender. Je moet steeds meer oefenen op elk klein stukje steen dat je kunt krijgen.

In de fabriek: Ashok aan het werk (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

Aangezien de fabriek niet alleen Delfts aardewerk produceert, maar ook verkoopt, kan het voor de schilders een hele uitdaging zijn om te voldoen aan de perfecte criteria van wat de consumenten willen. Het is grappig hoe wat ik maak aan mensen kan worden verkocht. Het kost me ongeveer 5 uur om één stuk bord per dag te voltooien. Als je zelfs maar een klein foutje maakt, zullen ze het niet kunnen verkopen en gaat al je harde werk en tijd verloren, zei Ashok.

Producten in de fabriek (Bron: Express foto door Khyati Rajvanshi)

Aan de andere kant van de kamer zat een man die de gebakken producten beeldhouwde en kneedde. Gerald, een ervaren Nederlandse beeldhouwer, gaf me een interessant inzicht in de technieken van het beeldhouwen van een eenvoudige vaas.

Nadat ik het product heb gekregen, haal ik de randen eruit met een mes van het item en dan polijst ik ze gewoon en laat ze drogen.

Achter de schermen: The Glazing Room

De beglazingsruimte is een exclusieve ruimte die aanwezig is in de fabriek waar alle beglazingsapparatuur zich bevindt (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

De beglazingsruimte is een exclusieve ruimte die aanwezig is in de fabriek waar alle beglazingsapparatuur zich bevindt en de beglazingsproducten vlak voordat ze in de tweede ronde worden gebakken, worden opgeborgen.

In de tank zit een oplossing van silicaat met water, wat eigenlijk het glazuur is. Het water wordt geroerd om een ​​goede glazuurvloeistof te krijgen.

In de tank zit een oplossing van silicaat met water, wat eigenlijk het glazuur is. (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

Na een paar seconden goed te hebben geroerd, worden de items in de vloeibare oplossing gedompeld. De grotere stukken die niet in de tank vol glazuur passen, worden geglazuurd in de grote kast erachter.

De grotere stukken die niet in de tank vol glazuur passen, worden geglazuurd in de grote kast erachter. (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

Het duurt ongeveer 8 uur om de tweede stook op te bouwen, wat heel bekend is bij de eerste stook en het duurt 24 tot 32 uur om af te koelen. Het is belangrijk dat u een item niet te snel glazuur of vuurt, anders kunnen de items barsten, wat dan tot andere problemen zal leiden. Aardewerk maken is tijdrovend, legt de heer Van Nieuwenhuijzen uit.

De winkel

Nadat ik de unieke en verfijnde wereld van Delfts aardewerk had gezien en meer kennis had gemaakt met het hele proces van de producten die worden gemaakt, deed de winkel in de fabriek waar honderden van hun producten te koop waren, me beseffen hoe elk van die stukken is verrijkt met zijn eigen kunst, tijd en beeldhouwkunst.

Hier zijn enkele van de producten die te koop waren:

Hier zijn enkele van de producten die te koop waren (Bron: Express-foto door Khyati Rajvanshi)

Meer producten (Bron: Express foto door Khyati Rajvanshi)

Dit is een unieke ervaring die wordt aanbevolen voor iedereen die meer wil weten over de culturele en historische aspecten van een land.

Voor meer informatie over Delft Pottery de Deltse Pauw kun je kijken op hun website: http://www.delftpottery.com/

Volg de auteur op Twitter: @Khyati333